Регистрация/Вход
Организация небольшой фермы для культивирования вешенки
| Организация небольшой фермы для культивирования вешенки - Помещения для выращивания вешенки |
 |
 |
| Автор: Alex | |||||
Страница 3 из 3 Принципы планировки помещений Рассмотрим планировку помещений для небольшого производства вешенки (до 7,5 тонн субстрата в месяц или 250 кг в день). В зависимости от количества и объема баков для термообработки мощность производства может быть уменьшена или увеличена согласно потребностям местного рынка. 1. Субстратный цех 1.1. Помещение для смешивания компонентов субстрата и фасовки в п/п мешки - 20 кв.м. 1.2. Помещение термообработки с 2 баками по 840 л каждый - 12-16 кв. м. 1.3. Помещение для инокуляции с санпропускником - 18-20 кв.м. 1.4. Подсобные помещения - бытовые, склад, холодильник для хранения мицелия - 20 кв.м. Итого площадь - около 86 кв.м. 2. Камеры инкубации и плодоношения Для описываемого варианта наиболее рационально работать по двухзональной системе. Для этого выделяют одну камеру для инкубации с циклом 20 дней (размещается 10 партий субстрата по 500 кг) и одну камеру для плодоношения с циклом 45 дней (размещается 22-24 партии субстрата по 500 кг). 2.1. Камера инкубации 6x7 м = 42 кв.м. Загрузка 5-6 т субстрата. 2.2. Камера плодоношения 6x18 м или 9x12 м = 108 кв.м. Загрузка 11-12т субстрата. 2.3. Подсобные помещения - бытовые, сортировка грибов, холодильник для грибов - 30 кв.м. Итого площадь - около 180 кв.м. Перегородки между камерами должны быть герметичными, теплоизолированными и удобными для периодической санитарной обработки, например, перегородки из плоского шифера. Самый дешёвый вариант - перегородки в виде обрешётки из деревян ного бруска сечением 50x50 мм, на который набита с двух сторон полиэтиленовая плёнка толщиной 150-200 мкм. Воздушный зазор между слоями плёнки обеспечит необходимую теплоизоляцию, а в случае повреждения плёнка может быть легко отремонтирована липкой лентой или заменена. Со временем можно будет заменить легкие стенки на более основательные. Все двери должны быть хорошо подогнаны и герметично закрываться. Основное оборудование фермы Оборудование помещения для подготовки субстрата Отделка стен и полов этого помещения должна обеспечивать возможность регулярной дезинфекции и влажной санобработки. Для перемешивания компонентов субстрата используют небольшую бе-тоно- или растворомешалку. Для лучшего перемешивания на лопасти бетономешалки наваривают рамку из арматурного прутка. В помещении для термообработки субстрата устанавливают два бака объёмом по 840 литров с габаритным размером 165x100 см при высоте бака от пола 100 см. Внутренние размеры бака 160x95 см, а полезная высота воды от решётки у пола до решетки-крышки - 55 см. Объём воды с набитыми субстратом мешками составляет 840 литров. В такой бак можно установить вертикально 16 мешков с субстратом. Объём субстрата, обрабатываемого в баке за одну замочку - 16x45 = 720 литров. Из такого объёма получится не менее 250 кг субстрата. Бак должен быть термоизолирован снаружи. Он может быть обклеен пено-фолом толщиной не менее 10 мм или другим теплоизолятором. Бак должен быть закрыт негерметичной крышкой, также покрытой термоизолятором. Крышка должна закрепляться так, чтобы предотвращать всплывание мешков с субстратом при заливке в бак воды. На расстоянии не менее 10 см от дна бака на уголки, приваренные к баку, кладётся металлическая решётка, которая служит опорой для мешков с субстратом. Ниже решетки в бак вваривается окно для установки электронагревателя для нагрева воды в баке. При мощности электронагревателя 20 кВт весь объём бака вместе с субстратом может быть нагрет до 70°С за 2-3 часа.  Можно использовать проточный нагреватель воды и заливать субстрат горячей водой. В этом случае мощность нагревателя, установленного в баке, можно уменьшить до 4-х кВт. Либо вовсе не ставить нагреватель, поддерживая температуру в баке горячей водой с температурой выше 70°С. Но это сложнее. При наличии парогенератора можно нагревать воду в баке с помощью барботажа паром, подаваемым под решётку в баке. В нижней части бака у самого дна врезают вентиль для слива воды. Уровень воды в баке после её слива должен быть таким, чтобы мешки с субстратом не касались воды. В верхней части стенки бака приваривают патрубок для слива лишней воды в случае переполнения бака. Устройство и оборудование помещения для инокуляции ("чистая зона") Отделка стен и полов этого помещения должна обеспечивать возможность регулярной мойки, дезинфекции и влажной санобработки. Чистая зона или "инокуляционная" расположена за стеной помещения для термообработки. В помещении для инокуляции располагают один большой инокуляционный стол, обитый оцинкованным металлом. Вход персонала в чистую зону происходит через санпропускник. Вешалка для чистой рабочей одежды находится в чистой зоне. Вешалка для "грязной" одежды -в помещении для термообработки. Персонал заходит в зону в чистом халате, косынках и в чистых "бахилах" или калошах. Чистая зона во время инокуляции и фасовки находится под избыточным давлением за счет работы приточного вентилятора с системой фильтрации воздуха и его нагрева. Воздух забирают с улицы с расстояния 2 м от поверхности крыши. Готовые субстратные блоки передают наружу через окно размером 50x50 см. Окно должно герметично закрываться. Для хранения мицелия рядом с чистой зоной ставят холодильник. В холодильнике поддерживают температуру от 0 до +4°С. Камера инкубации. Размещение субстратных блоков Отделка стен и полов камеры должна обеспечивать возможность регулярной дезинфекции и влажной санобработки. Освещение по бытовым нормам. Субстратные блоки размещают  в горизонтальном положении на этажерках. Полки этажерок должны продуваться воздухом. Их изготавливают из арматурной сетки или из деревянных реек. Арматурную сетку обрабатывают так, чтобы полиэтилен мешков не повреждался при их раскладывании и перемещениях во время нанесения перфораций. По ширине этажерки размещают 2 мешка. Мешки лежат перпендикулярно к полке, не соприкасаясь друг с другом. При высоте мешка 65 см ширина этажерки составляет 130 см. Первый ярус располагают на высоте 30 см от пола. Расстояние между ярусами - 35 см при диаметре мешка 25,5 см. Длина этажерки - 4,8 м. Ширина среднего прохода - 1,5 м. Боковые проходы вдоль этажерок шириной 85 см. Поперечные проходы шириной 1,2 м у двери и 1,0 м у противоположной стены.Основная задача для камер инкубации - это поддержание температурного режима во время заращивания субстрата. На 4-6-й день после посева происходит наиболее сильный разогрев субстрата. Тепловыделение в этот период составляет 500 Вт и более на 1 тонну субстрата. Это тепло удаляют из камеры с помощью естественной конвекции воздуха или активной вентиляции через шахту вытяжной вентиляции или с помощью кондиционера, создающего ламинарный поток холодного воздуха вдоль центрального прохода. Этот кондиционер служит одновременно автоматическим терморегулятором воздуха в камере. Мощность кондиционера - не менее 5 кВт по холоду. В зимнее время для подогрева воздуха устанавливают тепловую пушку в среднем проходе. Ее же используют для автоматической регулировки температуры. Мощность тепловой пушки 4-6 кВт. Если нет сильного перегрева мешков с субстратом (их температура не выше 33°С), свежий воздух в камеру не подают. При необходимости для экстренного охлаждения субстратных блоков используют вытяжной осевой вентилятор, установленный в стене или потолке в шахте выхлопа воздуха. Для входа воздуха в камеру при работающем вытяжном вентиляторе в дальней от него стене проделывают окно, оборудованное противомоскитной сеткой и шторкой-шибером. Культивационная камера. Размещение субстратных блоков в камере Покрытие полов камеры должно быть влагостойким, пригодным для проведения влажной уборки. Освещение равномерное по площади с интенсивностью около 5 Вт/кв.м. Субстратные блоки размещают вертикально на металлических или на деревянных стеллажах в три яруса. Расстояние между ярусами по высоте составляет 70 см. При размещении субстратных блоков в виде сплошных стенок толщиной в один субстратный блок потребуется одна камера размером 12x9 м. В камере размешают 4 стойки-стеллажа с блоками. При ширине камеры б м ширина проходов вдоль этажерок 1,2 м по осям субстратных линий. Ближний к центральному коридору поперечный проход в камере имеет ширину 1,0 м. Поперечный проход у противоположной стены - 80 см. При длине камеры 9 м длина стоек с субстратными блоками равна 7,2 м. Для предотвращения выпадения блоков в сторону прохода, на уровне середины блоков на крючки кладут съёмный арматурный пруток или протягивают шнур. На каждом ярусе свободно размещается до 28 субстратных блоков. Если придать блокам яйцевидное сечение, то можно установить на одном ярусе 30 блоков. На одной трёхъярусной стойке размещают 90 субстратных блоков. Общая загрузка камеры составляет 720 блоков по 15 кг или 10,8 тонн. При среднем урожае вешенки 20% от массы субстрата (10,8 т) суммарный выход грибов за цикл 45 дней (2 волны плодоношения) составит 2100 кг, за месяц - 1400 кг, за неделю - 350 кг, за день - 50 кг грибов. Система кондиционирования воздуха Для постоянного удаления углекислого газа от сростков вешенки и для активизации испарения воды с поверхности плодовых тел необходимо обеспечить движение воздуха вблизи плодовых тел со скоростью не менее 0,05 м/сек. Допустима большая скорость обдува грибов при условии высокой относительной влажности воздуха. Наиболее простая система организации движения воздуха в камере вблизи грибов без разводки п/э рукавами включает один радиальный вентилятор с "форсункой" (металлическое ведро без дна), который создаёт мощную струю воздуха под потолком над центральным проходом или в боковом проходе (фото 7). По этому проходу воздух поступает от вентилятора к противоположной стене камеры. Воздух ударяется об стену и затем возвращается медленным ламинарным потоком со скоростью 5-20 см /сек., равномерно обдувая грибы. Приточный воздух можно подавать также снизу на уровне пола из воздуховода с форсунками, установленными по середине каждого прохода. Воздух с улицы забирают через противомоскитную сетку. Окно забора воздуха должно быть достаточно большим (50x50 см). Снаружи устанавливают постоянно открытые жалюзи для защиты сетки от птиц и от дождя. Затем воздух попадает в климатический бокс размером 1,5x1,5x2 м. Там он проходит через теплообменник с горячей водой или через электрический нагреватель и затем увлажняется с помощью аэрозольного генератора АГ-1 или форсунок. Далее воздух проходит через соединительный воздуховод, засасывается радиальным вентилятором и поступает в камеру. Производительность вентилятора - около 2000 куб. м/час. Вентилятор обеспечивает подачу свежего воздуха и всасывание рециркуляционного воздуха в объеме от 0 до 100% от общего потока. Смесительную камеру с шибером устанавливают в системе перед вентилятором. В качестве нагревателя воды можно использовать водогрейный котел на твердом топливе или печку длительно го горения типа "Буллерьян", оборудованную системой нагрева жидкого теплоносителя (тосол/вода). Тепловая мощность водяного котла для рассматриваемого хозяйства равна 35 кВт. Топливом может служить дерево, торфяные брикеты или бурый уголь. Во время роста плодовых тел при температуре 12-14°С в камеру культивации необходимо подавать не менее 100 куб.м/час свежего воздуха в расчёте на одну тонну субстрата, а при температуре выше 16°С - не менее 200 куб.м/час. При этом воздух нужно увлажнять, т.к. влагосодержание свежего воздуха ниже, чем необходимо для роста плодовых тел. Зимой надо добавлять по 8 граммов воды в каждый кубометр свежего воздуха вентиляции. Весной и летом существенно меньше. Только осенью бывает ситуация, когда свежий воздух можно подавать в культивационную камеру без увлажнения. Для предварительного увлажнения свежего воздуха используют водяной насос высокого давления (не менее 6 атмосфер) и форсунки, создающие мелкодисперсное распыление воды (аэрозоль) на выходе нагретого воздуха. Вместо водяных форсунок высокого давления можно применять аэрозольные генераторы типа АГ-1, создающие мелкодисперсное распыление воды с помощью мотора с диском-распылителем. Аэрозольный генератор устанавливают в климатическом боксе или в камере плодоношения в струе воздуха. Установка АГ-1 непосредственно над субстратными блоками недопустима, так как при этом создается большая зона переувлажнения (фото 8). Зимой эффективное увлажнение воздуха может быть достигнуто подачей пара в воздуховод сразу за вентилятором. Лучше всего использовать парогенераторы электродного типа. Можно также использовать паровые котлы низкого давления (до 0,5 атм.) типа КВ-300 на твердом топливе (дрова, уголь). Оптимальное для плодоношения значение относительной влажности воздуха 80-90% достигается за счёт установки дополнительных форсунок для мелкодисперсного распыления воды непосредственно в камере выращивания (2-4 форсунки на камеру). Увеличение относительной влажности обеспечивается также за счёт испарения влаги грибами. Летом форсунки мелкодисперсного распыления воды увлажняют воздух вентиляции и одновременно снижают его температуру на несколько градусов. Управление уровнем относительной влажности воздуха осуществляют путём включения и отключения камерных форсунок мелкодисперсного распыления по сигналу от датчика влажности воздуха в комплекте прибора типа МПР-51 (фирма "Овен"). Дополнительное увлажнение воздуха в камере можно осуществлять путем установки небольшого электрокипятильника-парогенератора или бочки с вмонтированными ТЭНами с кипящей водой. Небольшой дефицит влаги в воздухе вентиляции при отключении камерных форсунок создаёт возможность просушки грибов после поливов. Поливы с последующей просушкой ускоряют рост плодовых тел и увеличивают урожай. Дополнительно в камере устанавливают электрическую тепловую пушку, которая обеспечивает тонкое управление температурой воздуха в камере. Тепловая мощность камерного нагревателя должна регулироваться в пределах от 0 до 4-х кВт. Применение в культивационной камере батарей парового отопления считают нежелательным (сушат зачатки грибов и грибы). Для лучшего увлажнения воздуха в камере нагрев помещения нужно осуществлять только через подаваемый воздух. Однако если отопление все же установлено, то мощность нагревателя воздуха можно уменьшить. на две части. Одну использовать для субстратного цеха, другую - для камер культивации. Между этими площадями не должно быть внутренней двери. Такое разделение предотвратит заражение субстрата наиболее вредоносными плесенями (в основном из рода триходерма), которые могут развиться внутри грибоводческого комплекса, попадая через воздух или через одежду людей из камер культивации в "чистую зону", где производят засев субстрата мицелием.х помещения для производства грибов следует разделить площадь сплошной капитальной перегородкой |